Brief: В этом видео мы исследуем сборочную линию для промышленных литиевых аккумуляторных батарей 18650, предназначенную для сварки квадратных мягких аккумуляторных блоков. Узнайте, как это передовое оборудование интегрирует лазерную сварку, послесварочный контроль и автоматизированное тестирование для оптимизации производства. Узнайте о его ключевых функциях, включая режимы работы четырех- и шестиосевых роботов, автоматический контроль CCD и методы пневматического тестирования.
Related Product Features:
Особенности режимов четырех- и шестиосевых роботов для точной лазерной сварки.
Включает автоматический CCD-контроль для точной проверки качества после сварки.
Пневматический режим автоматически включается для испытания на диэлектрическую прочность.
Варианты цепей с двойной скоростью (2.5x и 3.0x) позволяют учитывать различные требования к нагрузке.
Алюминиевые листы-носители с антистатической резиной обеспечивают долговечность и безопасность.
Электрические стеллажи для ламп повышают эффективность работы во время сборки.
Автоматизированный сбор данных упрощает отслеживание производства и контроль качества.
Поддерживает ручной визуальный осмотр и проверку деревянными инструментами для обеспечения тщательного контроля качества.
Вопросы:
Какие типы батарей может обрабатывать эта сборочная линия?
Эта сборочная линия разработана специально для промышленных литиевых аккумуляторных батарей 18650 и квадратных мягких аккумуляторных батарей, обеспечивая высокую точность и эффективность сварки и сборки.
Как работает процесс инспекции после сварки?
Послесварочный контроль включает в себя как ручной визуальный осмотр, так и автоматический контроль с помощью ПЗС-матрицы, обеспечивая тщательную проверку качества и подтверждение производительности.
Каковы требования к нагрузке для цепей с двойной скоростью?
Двухскоростные цепи выдерживают нагрузки до 100 кг для модуля и до 200 кг для части PACK, с вариантами скоростей 2,5x и 3,0x для соответствия производственным потребностям.