Brief: Посмотрите путь от описания функции до реального применения в этом кратком обзоре полностью автоматизированной линии производства литиевых батарей. Узнайте, как передовая лазерная сварка, послесварочный контроль и тестирование EOL оптимизируют производство и упаковку аккумуляторов.
Related Product Features:
Четырехосевая автоматическая и шестиосевая роботизированная лазерная сварка для точного сканирования кода модуля.
Автоматическая проверка CCD-матрицы и измерение дальности дальномером для точности.
Метод однократной сварки под давлением обеспечивает стабильное качество сварки.
Ручной визуальный осмотр и автоматический CCD-контроль после сварки для обнаружения дефектов.
Пневматический режим диэлектрическое напряжение выдерживают испытание на соответствие требованиям безопасности.
Двухскоростные цепные модули со скоростями 2.5x и 3.0x для эффективной обработки материалов.
Алюминиевый лист и антистатические резиновые держатели выдерживают нагрузку до 200 кг.
Автоматическое тестирование EOL в пневматическом режиме включается для окончательной проверки качества.
Вопросы:
Какие типы сварки используются в этой производственной линии?
Производственная линия использует метод однократной сварки под давлением с применением четырехкоординатной автоматической и шестиосевой роботизированной лазерной сварки для получения точных и стабильных результатов.
Как обеспечивается контроль качества в процессе производства?
Контроль качества включает автоматические тесты CCD на наличие меток, инспекции после сварки и тестирование EOL для обнаружения дефектов и обеспечения соответствия требованиям безопасности.
Какова грузоподъемность модулей цепи с двойной скоростью?
Двухскоростные цепные модули поддерживают нагрузку до 200 кг, с несущими элементами из алюминиевого листа и антистатической резины для долговечности.