Brief: Erleben Sie in dieser prägnanten Übersicht über die vollautomatische Produktionslinie für Lithium-Batterien den Weg von der Funktionsbeschreibung zur realen Anwendung. Entdecken Sie, wie fortschrittliches Laserschweißen, Nachschweißprüfung und EOL-Tests die Batterieherstellung und -verpackung optimieren.
Related Product Features:
Vier-Achsen-Automatik- und Sechs-Achsen-Roboter-Laserschweißen für präzises Modul-Code-Scannen.
CCD-automatischer MARK-Test und Entfernungsmessung des Entfernungsmessers für Genauigkeit.
Manuelle Sichtprüfung und automatische CCD-Nachschweißprüfung zur Fehlererkennung.
Pneumatischer Modus Dielektrischer Spannungsfestigkeitstest für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
Doppelgeschwindigkeits-Kettenmodule mit 2,5-facher und 3,0-facher Geschwindigkeit für effizientes Materialhandling.
Aluminiumblech- und antistatische Gummiträger tragen bis zu 200 kg Last.
EOL-Tests mit pneumatischem Modus werden automatisch für finale Qualitätskontrollen aktiviert.
Fragen und Antworten:
Welche Schweißmethoden werden in dieser Produktionslinie verwendet?
Die Produktionslinie verwendet das Einzel-Druck-Einzel-Schweißverfahren mit vierachsiger Automatisierung und sechsachsigem Roboter-Laserschweißen für präzise und konsistente Ergebnisse.
Wie wird die Qualitätskontrolle während des Herstellungsprozesses sichergestellt?
Die Qualitätskontrolle umfasst automatische CCD-MARK-Tests, Inspektionen nach dem Schweißen und EOL-Tests zur Erkennung von Fehlern und zur Gewährleistung der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
Wie hoch ist die Tragfähigkeit der Doppelgeschwindigkeits-Kettenmodule?
Die Doppelgeschwindigkeits-Kettenmodule unterstützen eine Tragfähigkeit von bis zu 200 kg, wobei die Träger aus Aluminiumblech und antistatischem Gummi für Langlebigkeit gefertigt sind.