Brief: Zobacz podróż od opisu cechy do rzeczywistej aplikacji w tym zwięzłym przeglądzie w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej baterii litowych. Odkryj, jak zaawansowane spawanie laserowe, inspekcja po spawaniu i testowanie EOL usprawniają produkcję i pakowanie baterii.
Related Product Features:
Automatyczne spawanie laserowe z wykorzystaniem robota czterech i sześciu osi do precyzyjnego skanowania kodu modułu.
Automatyczny test CCD MARK i pomiar odległości dalmierzem w celu zapewnienia dokładności.
Pojedyncza metoda spawania ciśnieniowego zapewnia stałą jakość spoiny.
Ręczna inspekcja wizualna i automatyczna inspekcja CCD po spawaniu w celu wykrywania wad.
Test wytrzymałości dielektrycznej napięciem w trybie pneumatycznym dla zgodności z bezpieczeństwem.
Moduły łańcuchowe o podwójnej prędkości z prędkościami 2,5x i 3,0x dla efektywnego transportu materiałów.
Aluminiowe arkusze i antystatyczne gumowe nośniki wytrzymują obciążenie do 200 kg.
Testy EOL z trybem pneumatycznym włączają się automatycznie w celu końcowej kontroli jakości.
Pytania:
Jakie metody spawania są stosowane na tej linii produkcyjnej?
Linia produkcyjna wykorzystuje metodę spawania jednopunktowego z pojedynczym ciśnieniem z automatycznym czterema osiami i sześcioma osiami robota do spawania laserowego dla precyzyjnych i spójnych rezultatów.
Jak kontrola jakości jest zapewniana podczas procesu produkcyjnego?
Kontrola jakości obejmuje automatyczne testy MARK CCD, inspekcje po spawaniu oraz testy EOL w celu wykrywania wad i zapewnienia zgodności z bezpieczeństwem.
Jaka jest nośność modułów łańcuchowych dwubiegowych?
Moduły łańcuchowe o podwójnej prędkości obsługują obciążenie do 200 kg, z nośnikami wykonanymi z blachy aluminiowej i antystatycznej gumy dla trwałości.