Całkowicie zautomatyzowane urządzenia opakowaniowe do produkcji baterii litowych

linia montażowa zestawu baterii litowych
November 20, 2025
Brief: Zobacz podróż od opisu cechy do rzeczywistej aplikacji w tym zwięzłym przeglądzie w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej baterii litowych. Odkryj, jak zaawansowane spawanie laserowe, inspekcja po spawaniu i testowanie EOL usprawniają produkcję i pakowanie baterii.
Related Product Features:
  • Automatyczne spawanie laserowe z wykorzystaniem robota czterech i sześciu osi do precyzyjnego skanowania kodu modułu.
  • Automatyczny test CCD MARK i pomiar odległości dalmierzem w celu zapewnienia dokładności.
  • Pojedyncza metoda spawania ciśnieniowego zapewnia stałą jakość spoiny.
  • Ręczna inspekcja wizualna i automatyczna inspekcja CCD po spawaniu w celu wykrywania wad.
  • Test wytrzymałości dielektrycznej napięciem w trybie pneumatycznym dla zgodności z bezpieczeństwem.
  • Moduły łańcuchowe o podwójnej prędkości z prędkościami 2,5x i 3,0x dla efektywnego transportu materiałów.
  • Aluminiowe arkusze i antystatyczne gumowe nośniki wytrzymują obciążenie do 200 kg.
  • Testy EOL z trybem pneumatycznym włączają się automatycznie w celu końcowej kontroli jakości.
Pytania:
  • Jakie metody spawania są stosowane na tej linii produkcyjnej?
    Linia produkcyjna wykorzystuje metodę spawania jednopunktowego z pojedynczym ciśnieniem z automatycznym czterema osiami i sześcioma osiami robota do spawania laserowego dla precyzyjnych i spójnych rezultatów.
  • Jak kontrola jakości jest zapewniana podczas procesu produkcyjnego?
    Kontrola jakości obejmuje automatyczne testy MARK CCD, inspekcje po spawaniu oraz testy EOL w celu wykrywania wad i zapewnienia zgodności z bezpieczeństwem.
  • Jaka jest nośność modułów łańcuchowych dwubiegowych?
    Moduły łańcuchowe o podwójnej prędkości obsługują obciążenie do 200 kg, z nośnikami wykonanymi z blachy aluminiowej i antystatycznej gumy dla trwałości.